聯(lián)軸器的質(zhì)量控制是確保其可靠性、精度和壽命的關(guān)鍵，需從材料、加工、裝配及檢測等多環(huán)節(jié)嚴格把控。
高強度合金鋼，如45鋼是常用材料，需確保碳含量、硅、錳等元素符合標準,硫、磷含量0.035%。某些工況，如高溫、腐蝕環(huán)境需選用不銹鋼或參碳處理的合金鋼，提升抗磨性和耐腐蝕性。普通聯(lián)軸器表面硬度需達到HRC40至50,齒式聯(lián)軸器齒部需淬火處理以提高抗磨性。熱處理工藝，如回火、滲碳可優(yōu)化材料力學性能，減少后續(xù)加工變形。外徑公差≤+0.1mm,內(nèi)徑+0.05mm，軸向長度+0.2mm,確保與軸端的配合。鼓形齒式聯(lián)軸器的齒形曲率需通過數(shù)控加工控制，補償位移偏差。劃痕深度≤0.05mm,單條長度5mm，每100cm不過3條，防護涂層厚度0.08至0.15mm,無剝落。精加工后需進行磨削或拋光，消毛剌和應力集中。采用數(shù)控機床，如車床、銑床提高加工效率與一致性，減少人工誤差。分階段加工，粗加工-→精加工-→熱處理確保尺寸穩(wěn)定性。徑向圓跳動0.10mm，端面偏差0.05mm，高溫工況需預留熱膨脹補償。采用激光對中儀或千分表校準，避免振動和軸承磨損。靜力壓入法適用于錐形軸孔，過盈量較大時需壓力機輔助。溫差法加熱聯(lián)軸器或冷卻軸體，實現(xiàn)無損傷裝配。通過光譜分析驗證材料成分，硬度計測試表面硬度。使用落地式扭力試驗設(shè)備測量扭矩傳遞能力，評估疲勞壽命。模擬工況如高速、變載測試聯(lián)軸器的抗振性和穩(wěn)定性。遵循標準進行出廠檢驗,確保互換性。引入自動化設(shè)備減少人為失誤，優(yōu)化物料流動路徑縮短生產(chǎn)周期。
聯(lián)軸器質(zhì)量控制需貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、裝配及檢測全流程，重點把控材料成分、加工精度、裝配對中和動態(tài)性能。企業(yè)可參考標準并結(jié)合先進工藝，如數(shù)控加工、滲碳處理提升產(chǎn)品競爭力